Qualitätssicherung in der Getränkeherstellung
Überwachen Sie kritische Parameter in Ihrer Getränkeherstellung und gewährleisten Sie eine gleichbleibend hohe Qualität Ihrer Getränke
Die Gewährleistung einer gleichbleibend hohen Produktqualität hat in der Getränkeindustrie höchste Priorität. In diesem Umfeld stellen Produktsicherheit, genaue Dosierung der Rohstoffe, Überwachung aller kritischen Prozessparameter und eine vollständige Datenerfassung neben der Kosteneffizienz wichtige Faktoren dar. Eine innovative Prozessinstrumentierung trägt dazu bei, diese Herausforderungen zu meistern – von der Anlieferung und Dosierung der Rohstoffe bis zur Ausmischung und Abfüllung der Getränke.
Schlüsselfaktoren
130 Mrd. Liter
Softdrinks werden weltweit pro Jahr getrunken. Gleichbleibende Produktqualität und Sicherheit sind unabdingbar. Quelle: www.historyofsoftdrinks.com
Anwendungs- und Prozesswissen für die Produktion von Erfrischungsgetränken
Messstellen bei der Sirupzubereitung und beim Ausmischen
Messen Sie die Zuckerkonzentration inline und steuern Sie Ihren Prozess in Echtzeit.
Genaue Zuckerkonzentration
Die Zuckerkonzentration ist ein wichtiger Parameter für die gleichbleibende Qualität eines Erfrischungsgetränks oder eines Saftes. Die Konzentration lässt sich durch Messung der Dichte einfach berechnen. Die Inline-Messtechnik ermöglicht die permanente Qualitätsüberwachung basierend auf Echtzeit-Produktdaten. Dies reduziert zeitaufwändige manuelle Probenahmen und Produktionsausfälle.
Unsere Kompetenz im Feld
Endress+Hauser bietet verschiedene Techniken für die präzise Inline-Dichtemessung bei der Herstellung von Erfrischungsgetränken.
- Bestimmen Sie die Mediumsdichte in Leitungen mit den Coriolis-Durchflussmessern Proline Promass, beispielsweise dem Promass Q.
- Verlassen Sie sich auf unseren Vibronik-Dichtemesser FML621 für die Mediumerkennung, die Berechnung der Referenzdichte und der Konzentration einer Flüssigkeit sowie die Umwandlung von Werten in unterschiedliche Maßeinheiten wie °Brix, °Baumé, °API usw..
Dosierung von Zusatzstoffen
Die korrekte Umsetzung des Erfrischungsgetränkerezepts hängt von der genauen Dosierung von Inhaltsstoffen und Zusatzstoffen ab. Dies hat einerseits direkte Auswirkungen auf die Produktqualität, andererseits wird dadurch ein effizienter Umgang mit teuren Rohstoffen garantiert.
Unsere Kompetenz im Feld
Aufgrund ihrer geringen Leitfähigkeit sind für die Dosierung von Zusatzstoffen wie Süßstoffen, Geschmacksstoffen oder Farbstoffen hochpräzise Durchflussmessgeräte erforderlich.
- Verwenden Sie den Proline Promass F 100, unser Durchflussmessgerät mit höchster Genauigkeit und ultrakompaktem Transmitter.
Zuverlässiges Datenmanagement
Der Schlüssel für die Rückverfolgung von Produkten liegt in einer durchgängigen Datenerfassung. Sie erlaubt die gezielte Überwachung und Optimierung Ihres Getränkeproduktionsprozesses.
Unsere Kompetenz im Feld
Mit Datenmanagern von Endress+Hauser werden die erfassten Prozesswerte übersichtlich angezeigt und gespeichert. Durch personenbezogene Zugriffsrechte mit elektronischen Signaturen sind die Daten (gemäß den Anforderungen von 21 CFR Teil 11 der FDA) geschützt.
- Wählen Sie aus unserem großen Portfolio den optimalen Datenmanager für Ihre spezifische Prozessanforderungen und Anwendung.
Effiziente Phasentrennung
Schluss mit dem Rätselraten: Ab jetzt wissen Sie genau, was sich in Ihren Leitungen befindet. Phasentrennungssensoren erlauben eine exakte Erfassung der Phasenübergänge zwischen Endprodukten, Spülwasser und Reinigungsmedien oder des Verschmutzungsgrads des jeweiligen Mediums.
Unsere Kompetenz im Feld
Unsere optischen Sensoren für die genaue Inline-Farbmessung in Flüssigkeiten erkennen selbst kleinste Farbveränderungen. Sie können erkennen, ob und in welcher Qualität sich in der Leitung das Produkt, Reinigungsmittel oder Spülwasser befindet.
- Verwenden Sie den OUSAF22, unseren optischen Sensor für die präzise Inline-Farbmessung in Flüssigkeiten im sichtbaren Bereich des elektromagnetischen Spektrums.
Intelligentes Kalibriermanagement
Angesichts strenger Anforderungen und Vorschriften in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie in Bezug auf Sicherheit, Qualität und Zuverlässigkeit ist die regelmäßige Kalibrierung ein Muss. Der Schwerpunkt liegt dabei auf Messgeräten, die in ein Qualitätsmanagementsystem (z. B. ISO 9001, HACCP, IFS) integriert sind.
Unsere Kompetenz im Feld
Die durchgängig rückführbare Kalibrierung von Endress+Hauser direkt bei Ihnen oder in unseren Kalibrierlabors gewährleistet die langfristige Produktqualität, steigert die Anlagenverfügbarkeit und verbessert die Kosteneffizienz Ihrer Prozesse.
- Erfahren Sie mehr über unseren Instandhaltungs- und Kalibrierservice und stellen Sie sicher, dass alle Ihre kritischen Prozesse stets den Spezifikationen entsprechen.
Vorteile
Wir legen größten Wert darauf, Ihnen die bestmöglichen Lösungen anzubieten, während wir gleichzeitig eine konsistente Produktqualität und eine hohe Prozess- und Produktsicherheit gewährleisten. Unser erfahrenes Team von Branchenexperten kann Ihnen bei der Auswahl und Auslegung der richtigen Messgeräte für Ihre kritischen Prozessparameter helfen. Für uns stehen nachhaltige Kundenbeziehungen im Vordergrund, und wir möchten langfristig für Sie da sein.
Schlüsselfaktoren
100 %
Produktsicherheit dank Inline-Qualitätsmessung
Schlüsselfaktoren
30 %
Einsparungen bei Verbrauchsmaterialien dank optischer Messverfahren für die Phasentrennung
Schlüsselfaktoren
>10 %
der Belegschaft von Endress+Hauser weltweit sind im Dienstleistungsbereich tätig
Unser Angebot
Endress+Hauser kennt die hohen Anforderungen und Herausforderungen, mit denen sich Hersteller von Erfrischungsgetränken konfrontiert sehen. Wir bieten ein vollständiges Portfolio an hygienischen Durchfluss-, Füllstands-, Temperatur-, Druck- und Analysesensoren, die speziell und optimal für die Lebensmittel- und Getränkeindustrie ausgelegt sind. Unser gemeinsames Ziel lautet: langfristige Steigerung, Aufrechterhaltung und Gewährleistung der Produktqualität und Verbrauchersicherheit.
- Präzise und zuverlässige Messtechnologie, optimiert gemäß den Anforderungen der Getränkeindustrie.
- Leicht zu reinigende und absolut dichte Sensoren. Schutzart bis zu IP69K verfügbar, um Hochdruck- und Dampfreinigung standzuhalten.
- Hygienische Sensoren erfüllen die globalen Hygienestandards und sind gemäß dem Prüfverfahren der EHEDG zertifiziert.
- Materialien, die mit Lebensmitteln in Berührung kommen, erfüllen FDA, die Verordnung (EG) Nr. 1935/2004 und die Norm China GB4806.
- Nahtlose Integration in jedes Prozessleitsystem.