Überwachen und optimieren Sie Ihren Misch- und Vermengungsprozess
Das Mischen und Vermengen von Getränken ist mit dem Aufkommen komplexerer Rezepturen für trinkbare Produkte wie Sportgetränke, Protein-Smoothies, Energydrinks, biologische Gesundheitsgetränke, neue Limonaden und künstliche Süßstoffe immer komplizierter geworden. Präzise Messungen sind bei der Herstellung von Erfrischungsgetränken von entscheidender Bedeutung, um eine gleichbleibende Produktqualität und eine effiziente Nutzung wertvoller Rohstoffe zu gewährleisten.
Die Implementierung von Inline-Messungen trägt dazu bei, Folgendes sicherzustellen:
Genaue Zuckerkonzentration
Präzise Dosierung von Zusatzstoffen
Effiziente Phasentrennung
Prozesseinblicke
Prozessübersicht der Sirupverarbeitung für Softdrinks und alle relevanten Messparameter.
Misch- und Vermengungsverfahren bei der Herstellung von Mischbier. Endress+Hauser unterstützt diese Anwendung.
Messen Sie die Zuckerkonzentration inline und steuern Sie Ihren Prozess in Echtzeit.
Genaue Zuckerkonzentration
Die Zuckerkonzentration ist ein wichtiger Parameter zur Erreichung gleichbleibender Qualität bei Erfrischungsgetränken und Säften. Um die Konzentration zu bestimmen, werden die Dichtewerte in verschiedene Einheiten wie Brix, Baume, API und Plato umgerechnet. Die Implementierung von Inline-Messverfahren in Prozesse ermöglicht eine kontinuierliche Produktüberwachung. Diese Echtzeitdaten tragen dazu bei, die Produktqualität zu sichern und Produktverluste zu vermeiden.
Ausgewählte Produkte zur Messung der Zuckerkonzentration
Inline-Gerät mit erstklassigem hygienischen Design – Plug and Play für Lebensmittel- und Getränkeprozesse
Teqwave H von Endress+Hauser bringt uns eine große Erleichterung durch das kontinuierliche und automatische Überwachen der Zuckerkonzentration.
Jürgen Ackermann
Geschäftsführer, Kreuzberg Quelle Ackermann GmbH, Deutschland
Massedurchflussmessgeräte gewährleisten eine genaue Dosierung der Rezepturbestandteile in der Getränkeherstellung
Präzise Dosierung von Zusatzstoffen
Die korrekte Umsetzung von Getränkerezepten hängt von der genauen Dosierung der Zutaten und Zusatzstoffe ab. Dies hat einen direkten Einfluss auf die Produktqualität und die Effizienz der kostenintensiven Rohstoffverarbeitung.
Massedurchflussmessgeräte an kritischen Stellen messen kontinuierlich die Zusammensetzung der Mischung und melden, wie viel Zusatzstoffe, beispielsweise Aromen, Farbstoffe oder Süßungsmittel zugegeben werden müssen, um die richtige Rezeptur zu erhalten. Um eine genaue Dosierung zu gewährleisten, werden hochgenaue Durchflussmessgeräte wie der Proline Promass F 100 eingesetzt.
Ausgewähltes Produkt für die Dosierung von Zusatzstoffen
Promass F hat einen hervorragenden Ruf als hochpräzises Gerät unter verschiedenen Prozessbedingungen für eine breite Palette von Anwendungen.
Das Durchflussmessgerät mit höchster Genauigkeit, Robustheit und ultrakompaktem Messumformer
Effiziente Phasentrennung
Beenden Sie das Rätelraten bei der Phasentrennung und verschaffen Sie sich Gewissheit darüber, was sich in Ihrer Rohrleitung befindet. Die präzise Inline-Farbmessung erkennt selbst kleinste Farbveränderungen und ermöglicht es Ihnen, die Qualität des Produkts, des Reinigungsmittels und des Spülwassers in der Leitung zu „sehen“.
Farbmessung leicht gemacht – Memosens Wave CKI50
Spektrometer CKI50 für die Phasentrennung
Ausgewählte Produkte für die Phasentrennung
Optimieren Sie Ihren Prozess mit den richtigen Produkten, um die Phasen zu erkennen und zum richtigen Zeitpunkt Maßnahmen ergreifen zu können
Entdecken Sie weitere Möglichkeiten, wie Inline-Messungen die Produktivität steigern können
Effiziente Produktion
Um wettbewerbsfähig zu bleiben, müssen Lebensmittel- und Getränkehersteller ihren Durchsatz erhöhen, die Erträge verbessern und Produktionsverluste minimieren.
Entdecken Sie, wie Inline-Prozessmessungen mit Coriolis-Durchflussmessgeräten die Rohstoffbilanzierung und damit den gesamten Lebensmittelherstellungsprozess optimieren können.
Angesichts steigender Rohstoffpreise gewinnt die Überwachung von Rohstoffe zunehmend an Bedeutung. Die Inline-Prozessmessung kann Ihnen helfen, Verluste zu vermeiden und die Produktivität zu steigern.
Der Cleaning-in-Place (CIP)-Prozess kann auf verschiedene Weise optimiert werden. Schon kleine Veränderungen können große Auswirkungen haben. Ein Trend ist der Einsatz von Inline-Prozessmessungen zur Überwachung reinigungsrelevanter Parameter.
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