Anlagenbetreiber und Ingenieure sind sich heute der Notwendigkeit bewusst, ihre Kernprozesse durch den Einsatz präziser, aussagekräftiger Messtechnik zu überwachen. Wenn Sie jedoch gerade erst mit der Planung beginnen und nach Möglichkeiten zur Steigerung der Energieeffizienz suchen, haben Sie vielleicht einige Fragen zu Energiesparlösungen und zu den Technologien, die Sie dabei unterstützen können.
Endress+Hauser ist der richtige Ansprechpartner um Ihre Fragen zur Verbesserungen der Effizienz Ihrer Prozesse und Ihrer Hilfskreisläufe zu beantworten. Hier lesen Sie, was unsere Experten antworten:
Frage 1: Wie steigere ich die Effizienz und reduziere den Energieverbrauch in meinen Hilfskreisläufen?
Hilfskreisläufe können ein großer Kostenfaktor in Prozessen sein. Machen Sie sich zunächst ein Bild von den Gesamtkosten, die in den Hilfskreisläufen ihrer Anlage verursacht werden, und unterteilen Sie sie in verschiedene Systeme - Dampf, Druckluft, Heiz- und Kühlsysteme und Industriegase.
Anschließend untersuchen Sie, wo in dieser Gruppe die größten Kosten anfallen, und suchen nach möglichen Verbesserungsbereichen. Sie können starten, indem Sie Teile der Anlage wie beispielsweise Kessel oder Wärmetauscher untersuchen, um Anhaltspunkte für Energieverlust zu ermitteln, beispielsweise eine schlechte Wasserqualität, die zu Korrosion führt.
Frage 2: Ich brauche (mehr) Einblicke in die Hilfskreisläufe und meine Verbrauchsspitzen. Wie kann ich das erreichen?
Bei der Untersuchung des Gesamtverbrauchs Ihrer Anlage ist es wichtig sicherzustellen, dass Sie die besten Werkzeuge und Technologien zur Messung der Energienutzung einsetzen. Eine sorgfältige Verbrauchsmessung in Ihrem Hilfskreislauf ermöglicht einen genaueren Überblick über den jeweiligen Verbrauch und den Verwendungszweck, wodurch Zeit und Kosten in den Prozessen eingespart werden können.
Frage 3: Wie erstelle ich ein belastbares Design meines Prozesses mit Redundanzen bei Technologie und Energiequellen?
Als Anlagenbetreiber sollten Sie Ihre Prozesse so effizient wie möglich betreiben und steuern. Ausgangspunkt dafür ist eine Technologie, mit der sich der Energiefluss, der Verbrauch und die Prozessdaten objektiv messen lassen. Auf dem heutigen Markt sind zahlreiche branchenspezifische Verfahren und Technologien zu finden, die sich für Ihre Anwendung eignen könnten.
Deshalb sind maßgeschneiderte Ansätze und spezifische Messwerte erforderlich, um ihre jeweilige Leistung zu bewerten und ihren Output zu verbessern. Damit Sie langfristig Zeit und Geld in Ihrer Anlage sparen können, sollten Sie einen ganzheitlichen Ansatz in Ihre Prozesse einbeziehen, der nicht nur die Messgeräte sondern auch weitere Systemkomponenten betrachtet und intelligente Lösungen umfasst, die optimal zu Ihrer Anlage passen.
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Frage 4: Ich habe nur ein begrenztes Budget. Welche Messungen sollte ich vorrangig durchführen, um Kosten zu sparen?
Das Management von Hilfskreisläufen ermöglicht es Ihnen, mit weniger mehr zu erreichen. Es ist wichtig, dass nur die Menge an Dampf oder Strom genutzt wird, die Sie auch benötigen. Ergreifen Sie Maßnahmen wie beispielsweise die Identifkation möglicher Leckagen in Druckluftleitungen oder die effektive Überwachung der Dampfqualität, um sicherzustellen, dass Ihr System effizient arbeitet. Projekte zur Optimierung der Hilfskreisläufe können sich über mehrere Jahre erstrecken.
Sie können im ersten Jahr damit beginnen, den Gesamtverbrauch der wichtigsten Hilfskreisläufe zu messen, und im zweiten Jahr untersuchen Sie die wichtigsten Verbrauchsbereiche und starten mit deren Messung. In den darauffolgenden Jahren können Sie sich die Hauptverbraucher ansehen und auch hier einen Leistungsvergleich durchführen. Mit den richtigen Messtechnologien zur Überwachung Ihres Prozesses können Sie sicherstellen, dass Sie die effizientesten und effektivsten Daten erhalten, um fundierte Entscheidungen über Ihren Energieverbrauch zu treffen.
Die Zukunft des industriellen Energiemanagements beginnt hier
Das Management von Hilfskreisläufen ist ein wichtiges und oft übersehenes Verfahren zur Gewährleistung effizienter und kostensparender Prozesse. Beginnen wir mit den fünf großen Energiequellen: Dampf, Wärme, Wasser und Gas, die diese vier Anwendungen zur Energieeinsparung in Ihrer Anlage umfassen – Kessel, Wärmetauscher, Druckluft, Wasser (Wärme und Kälte).
Wir haben festgestellt, dass Sie die Betriebs- und Wartungskosten in Ihrer Anlage erheblich senken können, wenn Sie sich mit diesen fünf Energiequellen befassen. Sie können Einsparungen erzielen, indem Sie betriebliche Herausforderungen wie Prozesssicherheitsmanagement, Steuerungssysteme, Infrastruktur, Verringerung von Wärmeverlusten bei der Verteilung von Brennstoffen und Wärmetauscher genau und zuverlässig messen.