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Nutzen Sie die Messtechnik, um Ihre Gewinnspanne zu maximieren

Implementieren Sie erstklassige Instrumentierungstechnologie in Ihren kritischen Mineralaufbereitungsanlagen.

Aufbereitungsanlage in einer Lithium-Mine in Australien
Überblick

Messtechnik in Mineralaufbereitungsanlagen, die Ihnen einen Wettbewerbsvorteil verschafft

Prozesseffizienz ist der Schlüssel zu einer nachhaltigen und sicheren Aufbereitung von Batteriematerialien und eine wichtige Voraussetzung, um bei der Herstellung von Batterien der steigenden Nachfrage gerecht zu werden. Benötigen Sie genaue und zuverlässige Daten in Echtzeit für Ihre neuartigen Prozesse zur Herstellung preiswerter Batterien, die besondere Herausforderungen an das Material stellen, wie beispielsweise eine höhere Reinheit und die Erzielung eines größeren Durchsatzes? Integrieren Sie intelligente Sensoren in Ihren Prozess, die Erkenntnisse über Qualitätsparameter liefern, die Sie von anderen Anbietern nicht bekommen. Beschleunigen Sie Ihre Batterieherstellungsprozesse mit unseren intelligenten Sensoren, die über eine integrierte Verifizierungs- und eine permanente Diagnosefunktion mit Heartbeat Technology verfügen. Wählen Sie den Anbieter für Ihr Projekt aus, der das gesamte Portfolio zur Aufbereitung von Batteriemineralien und zur Herstellung von Batterien für Ihre Anlage liefern kann.

Fokus auf Prozesstechnik

Aufbereitung von Vorläufern

Die Aufbereitung von Vorläufern stellt oft eine Herausforderung dar. Die gewünschte Partikelgrößenverteilung muss mit einem konstanten Durchsatz erreicht werden. Überwachen Sie die kritischen Parameter, um die Prozessleistung sicherzustellen.

Vorbereitung von Vorläufermaterialien

Bei der Herstellung von Batterien ist es wichtig, dass die Komponenten von Anfang an richtig gemischt werden. Das gleiche Prinzip gilt für die Auswahl der geeigneten Instrumentierung.

Mischen des aktiven Materials

Das Aufbringen der Beschichtung ist ein wichtiger Schritt im Herstellungsprozess von Batterien. Optimieren Sie den Durchsatz durch die Nutzung von Echtzeitprozessdaten aus Misch- und Dosierprozessen.

Maximieren Sie den Durchsatz

Die Qualität der Endprodukte ist von wesentlicher Bedeutung. Die Messtechnik muss über eine Reihe von Parametern hinweg die höchste Präzision bieten.

Produkthighlights

Verbessern Sie Ihren Kristallisationsprozess

Der Kristallisationsprozess bringt oft Herausforderungen mit sich, wie beispielsweise die Sicherstellung der Partikelgrößenverteilung gemäß den Vorgaben bei gleichbleibendem Durchsatz. Temperatur, Druck und Füllstand sind wichtige Parameter, die überwacht werden müssen, um sicherzustellen, dass der Prozess wie erwartet funktioniert.

  • iTEMP TMT142B, ein robuster Temperaturtransmitter mit Bluetooth-Konnektivität für schwer zugängliche Messstellen.
  • RTD T14 mit Schutzrohr für Kristallisatoranwendungen, geeignet für genaue Temperaturgradientenanwendungen.
  • Cerabar PMP51B, intelligenter Drucktransmitter mit Heartbeat Technology und Bluetooth-Konnektivität, einfach in Betrieb zu nehmen und geeignet für Druck- und Füllstandsanwendungen in Kristallisatoren.
  • Micropilot FMR62B, extrem zuverlässiger frei abstrahlender Radarsensor für den Füllstand von Flüssigkeiten bei anspruchsvollen Anwendungen in Kristallisatoren und Reaktoren.

Vorläufer-Kathodenaktivmaterial (pCAM)

Beim Mischen der Komponenten für die Batterieherstellung kommt es darauf an, dass alles von Anfang an richtig gemacht wird. Dies gilt auch für die Auswahl der Instrumentierung. Sie benötigen genaue, zuverlässige Messungen, um sicherzustellen, dass sich die Zusammensetzung der Komponenten in der Batterie nicht von Charge zu Charge ändert.

  • Promass F 300, mit einer Messabweichung von ± 0,05 % über einen sehr weiten Temperaturbereich, dosiert das Promass F 300 sehr genau die teuren Komponenten in Misch- und Dosierprozessen.
  • iTHERM ModuLine TMT131, wenn schnelle Reaktionszeiten erforderlich sind, um maximale Sicherheit und Qualität des Prozesses zu gewährleisten.
  • Liquiphant FTL51B, mit sichtbarem LED-Statuslicht und Bluetooth-Konnektivität ist der FTL51B der vielseitige Grenzstandschalter für Batterieherstellungsprozesse.
  • Memosens CPS11E, ein Mehrzweck-pH-Sensor für analytische Messungen bei der Herstellung von Batteriemischungen.
Mischen von aktivem Kathoden- und Anodenmaterial

Mischen von Kathoden- und Anodenaktivmaterial (Cathode and Anode Active Material – CAM/AAM).

Die Qualität Ihrer Endprodukte ist wichtig. Vertrauen Sie den Messgeräten mit der höchsten Präzision bei verschiedenen Parametern.

  • Memosens CLS16E, für Leitfähigkeitsmessungen zur Messung der Reinheit und Qualität der Elektrolytmaterialien.
  • Micropilot FMR62B, frei abstrahlendes Füllstandsmessgerät mit maximaler Zuverlässigkeit bei Messungen in chemisch aggressiven Anwendungen.
  • Liquiline Compact CM42, Zweidraht-Feldgerät und analytischer Messumformer mit hoher Leistung für Batterieherstellungsprozesse.
  • Proline t-mass I 300, zuverlässige Gasmessung in Vakuumlösungen sowie Gasdurchflussmessung in Kanalanwendungen
Misch- und Beschichtungsprozess

Maximieren Sie den Durchsatz im Misch- und Beschichtungsprozess

Das Mischen der richtigen Vorläufermaterialien in präzisen Mengen ist entscheidend für die Leistungsfähigkeit der Batterie. Unser passgenaues Portfolio bietet ein ausgewogenes Verhältnis zwischen Wirtschaftlichkeit und Leistung in der Batterieherstellung, sodass eine genaue Massenbilanz in Ihrem Prozess gewährleistet ist.

  • Promass I 300, Messung von Durchfluss, Dichte und Viskosität von Schlämmen mit einem einzigen Gerät. Das Coriolis-Durchflussmessgerät mit geradem Einrohrdesign hilft Ihnen bei der Erfüllung Ihrer Anforderungen an Durchfluss- und Qualitätsdaten in der Batterieherstellung.
  • Deltabar PMD55B, zuverlässiger, einfach zu bedienender und in Betrieb zu nehmender Differenzdrucksensor für Filtrations- und Füllstandsanwendungen.
  • Micropilot FMR43, das beste Gerät für die Füllstandsmessung in kleinen Prozesstanks unter schwierigen Bedingungen, mit 180-GHz-Technologie.
  • Promass Q 300, das Coriolis-Durchflussmessgerät mit einer Dichtegenauigkeit von ± 0,1 kg/m3 für anspruchsvolle Anwendungen in der Batterieherstellung.

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Unsere Experten vor Ort unterstützen Sie gerne.

Endnoten

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